3D打印在结构规划上带来的轻量化可行性首要有四种方法:中空夹层/薄壁加筋结构、点阵结构、异形拓扑优化结构。国内外的3D打印设备厂商或服务商在制作轻量化零部件方面展开了探索,下面为我们介绍3D打印中空夹层薄壁加筋结构。

　　3D打印的点阵结构是轻量化的一大贡献者,通过消除不必要的资料,同时为刚性要求高的部分提供更坚实的点阵结构,削减资料浪费。在规划轻量化结构零件时,需求结合整个零件的功用完成,归纳考虑空地精度、空地率、空地形状、空地巨细、孔散布以及相互之间连通性等要素。

　　轻量化的规划不仅仅通过削减资料的浪费来降低构件的本钱,且因为较短的构建时间,加工本钱也降低了(考虑到增材制作设备的使用寿命与折旧要素)

　　除了减重,点阵结构也能够带有功用性的效果,包含能量吸收、热绝缘、热交换、生物相容这样的功用。一个有出路的使用领域是能量的吸收,点阵有两种动态特点,其中一种是紧缩特点,另一种是点阵结构的弹性特点。在加载了冲击之后,弹性和紧缩行为表现出了快速的集体反响。通过对点阵资料的定制化规划,特别是针对使用的详细需求,可准确规划制作特别的点阵资料。

　　3D打印技能能够逐步挑起点阵结构制作的人梁首要得益于两方而特别优势一方面是3D打印技能对复杂点阵结构的细节制作能力,这些细节包含点阵的空地精度,空地率,空地形状、巨细、散布以及相互之间的连通性。

　　另一方面是3D打印适合制作复杂的结构,在进行产品规划时能够将点阵结构与惯例规划拓扑优化规划整合在一个零件上,由3D打印机全体制作出来,不仅仅从全体外观上与传统的产品规划区开来,在产品的部分结构上也能完成更加灵活的构造,进一步减轻重量,并通过点阵的细观结构满意不同方位力学性能的要求。

文章源自：江门3D打印 http://www.hongjunmx.com/